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橡膠助劑干燥流程：

         橡膠助劑烘干機，在干燥過程中，新鮮空氣經過空氣過濾器，在熱源加熱的180度溫度情況下，橡膠助劑在30%的水分，經過絞龍加料器進入閃蒸主機與熱風混合，由于橡膠助劑需要片狀，因此閃蒸需要在合理的轉速情況下，進行生產，通過旋風分離器將物料與熱風分離，布袋除塵器達到國家的環保要求，

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橡膠助劑旋轉閃蒸烘干機工藝流程

    空氣經過加熱器被加熱至～150℃左右，進入旋轉閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。物料經擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到*除塵效果。

橡膠助劑旋轉閃蒸烘干機設計參數：

1、物料名稱：硬脂酸鋇

2、初水份：     35%

3、終水份：     ≤1%

4、設計產量：3358.6kg/h（處理量* kg/h）

5、進風溫度：150℃

6、熱    源：煤氣，熱值5000kj/ m3

7、物料形態：粉狀

4.3 設備主要技術參數

1、 產品速率：       3358.6kg/h

2、 干燥初水份：     ～35%

3、 產品終水份量：   ≤1%

4、 蒸發水份：       ～*kg/h

5、 原料量：       *kg/h

6、 閃蒸機進氣溫度： ～*℃

7、 閃蒸尾氣溫度：  *℃

8、 標態風量：       ～12000Kg/h

9、 供熱方式：      煤氣。

10、耗用熱量：       ～80×104kcal/h

11、煤氣耗量：     660～720 m3/h

12、收集方式：      旋風分離器CZT-10.0+ 脈沖袋式除塵器型號：GMC-240

橡膠助劑旋轉閃蒸烘干機選型

（1）名稱：旋轉閃蒸

（2）型號：XSG-19

（3）材質：刀片、混合室、直筒內壁SUS304，其余Q235

（4）攪拌 功率：11KW

（5）材料厚度：混合式內壁δ6，直通內壁δ2.5，外包δ1.5/SUS304

熱源系統：

（1）名稱：直接式燃氣熱風爐

（2）型號：150×104kcal/h，含燃燒器

（3）材料：耐火材料/Q235，

空氣凈化系統

（1）名稱：初中效空氣過濾器

（2）數量：1組、材   質：無紡布、外框Q235

加料系統

（1）名稱：螺旋調速加料器

（2）型號：LJQ-273

（3）功率：5.5KW/臺，變頻調速

（4）材質：物料經過處SUS304、螺旋片δ5，料斗厚度δ2，加料管為Φ273×5.5無縫管

旋風分離器

（1）型號：CZT-10.0

（2）材質：物料經過處SUS304、δ3mm

（3）數量：1套

收料除塵系統

（1）名稱：脈沖袋式除塵器、數量：1套

（2）型號： GMC-350

橡膠助劑旋轉閃蒸烘干機產品詳情

工作原理　　熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

橡膠助劑旋轉閃蒸烘干機性能特點

旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

1，設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了小設備，大生產。

2，干燥強度大，能耗低，熱效率高。

3，物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

4，負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環境污染。

硬脂酸鋇烘干機，硬脂酸鋇干燥機,旋轉閃蒸干燥系統設計特點

橡膠助劑旋轉閃蒸烘干機,

1、旋轉閃蒸干燥器是流化床干燥和氣流干燥的組合,且在一個干燥裝置內實現。

旋轉閃蒸干燥器的優點:

2.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產品,而無需進一步粉碎。

3.設備緊湊,節省廠房空間。

4.連續操作,物料在干燥器內停留時間長短可調(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

5.干燥強度高。根據經驗及小型實驗證實,用旋轉閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數為16374kcal/m3h℃,(進口熱風溫度140℃,排風溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數為6000kcal/m3h℃(進口熱風240℃,排風溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數為24～96kal/m3?h℃。可見旋轉閃蒸干燥的體積傳熱系數大于以上這些干燥器。

橡膠助劑旋轉閃蒸烘干機結構:

旋轉閃蒸干燥器由熱風分配器,干燥筒體,分級器和螺旋進料器組成。

(一)、熱風分配器:

熱風分配器是一個蝸殼切向均勻進風器。根據干燥筒體底部結構不同,有兩種進風方法。如果干燥筒是平底的,則熱風分配器是蝸殼進口和一個導氣輪組成。導氣輪對氣體切向速度在干燥筒內沿徑向分布的影響很大。如果沒有導氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發揮干燥筒整個圓截面的作用。設置了導向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產品的質量和產量都有幫助。

這種熱風分配器從蝸殼進入干燥筒的縫隙比較大,熱風的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個倒錐體,則蝸殼內就不設置導氣輪,蝸殼進入干燥筒的環向逢隙很小,有很高的進風速度,依靠動壓轉化為靜壓的過程達到均風的目的。這種熱風分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒體:

干燥筒體內大致可分為四個區:底部為攪拌閃蒸干燥區,向上沿干燥筒壁附近為旋轉流化干燥區,干燥筒體的中心部位為氣流干燥區,靠近分級器為分級區。

1.攪拌閃蒸干燥區:

攪拌閃蒸干燥區位于干燥筒的底部。濾并或其他濕物料經螺旋進料器進入干燥筒,立即與切向熱風相遇,又濕又重的團塊狀物料被迫沿著干燥筒壁面向上進行螺旋運動,但由于沉降速度大而很快降落在處于干燥筒的攪拌閃蒸區。濕物料在下降時,表面先被干燥,到達攪拌干燥區時,攪拌器的機械沖擊力和熱風的旋渦流動使表面先干燥的物料團塊分開,成為較小的團塊,小團塊表面再干燥,再分裂,如此反復,物料的水分象‘閃電’一樣迅速蒸發,可使60%～80%的水分蒸發,物料含水率很快減少。攪拌器的轉速是可調的,一般在200～500r/min,干燥筒直徑大,轉速低;反之,直徑小,轉速高。

2.旋轉流化干燥區:

旋轉流化干燥區位于干燥筒的中部緊靠筒壁處。在攪拌閃蒸干燥區被干燥和粉碎的較小顆粒懸浮在旋轉氣流中,被旋轉氣流帶動呈螺旋上升,進入旋轉流化干燥區。在旋轉力場作用下,顆粒與氣流之間產生較大的相對速度,傳熱傳質系數仍然較大。與此同時,在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥筒半徑不同位置呈螺旋線上浮流化,小顆粒靠中心,而大顆粒靠近筒體壁,與壁面產生摩擦,使有的顆粒進一步變小,向中心靠攏,或不能變小的顆粒,再次落入攪拌閃蒸干燥區。

旋轉流化干燥區是一個干燥活性區域,也是一個固體顆粒濃相區,但該區域的厚度很薄,在筒體壁附近旋轉,旋轉氣流層中的氣流速度很高,而干燥筒中心處的氣流速度很低。

3.氣流干燥區:

氣流干燥區位于干燥筒的上部中間,是一個固體顆粒稀相區。在旋轉流化干燥區中被干燥的小顆粒脫離該區,而進入了氣流干燥區。在這個干燥區,與氣流干燥類似,當氣流速度大于物料顆粒的懸浮速度時,將物料帶向分級區。

4.分級區:

分級區位于干燥筒的頂部。簡單的分級器就是一個淘析環。在氣流干燥區內,物料顆粒處在靠近干燥筒的中心區,如該處的半徑小于淘析環的半徑,則該物料就被帶出干燥筒,完成了干燥過程;如該處的半徑大于淘析環的半徑,則物料顆粒被淘析環擋住,向下再重新進入旋轉流化干燥區,進一步干燥。

(三)、分級器:

簡單的分級器就是上面所說的淘析環。這是一種固定式的分級裝置,不同內徑的淘析環只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過。當直徑要求變化時,要更換淘析環。

另一種是在淘析環的位置上安裝轉速可調的旋轉分級裝置,只要改變轉速,就能容許不同粒徑的顆粒通過,轉速越高,通過的粒徑越小。

(四)、螺旋進料器:

當物料是松散的,可采用傳統的單螺旋進料器;當物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進料器;當物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進料器。

螺旋進料器的轉速是可調的,一般轉速的進料器采用變頻調速。

與氣流干燥器一樣,對于旋轉閃蒸干燥器來說,進料器的密封同樣是一個很重要的問題,可在螺旋進料器的進料口上加一個攪拌分散罐,就能保證密封連續定量給料。攪拌分散罐中攪拌器轉速為100r/min,螺旋進料器的轉速為0～50r/min。

橡膠助劑旋轉閃蒸烘干機技術規格

處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）

適應物料有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、殺菌丹、

草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

染料：　蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

氮染料中間體。

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

食品：　大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。