點擊圖片查看大圖SHJ-50雙螺桿擠出機組技術參數
技術參數說明：
一、雙螺桿喂料機，一臺：
1、喂料計量：體積式計量。
2、喂料電機：
2.1、速比：i=17
2.2、功率：1.1kw。
2.3、調速控制：變頻調速。
3、喂料減速箱：傳動速比：i=1.5。
4、喂料螺桿：
4.1、結構：雙螺桿計量喂料。
4.2、螺桿形式：雙螺桿
4.3、材料：碳鋼。表面鍍硬鉻處理。
4.4、螺桿轉速：5～132rpm。
5、喂料螺筒：
5.1、螺筒開口接料盒：與料斗相連接帶臥式攪拌器。
5.2、材料：碳鋼。機筒內表面鍍硬鉻處理。
6、料 斗：
6.1、容量：50 L。
6.2、材料：不銹鋼。
二、SHJ-50雙螺桿擠出機主機，一臺：
Ⅰ、雙螺桿擠出機主機
1、長徑比L/D=40：1。
2、減速箱：
2.1、傳動速比：i=3。
2.2、雙輸出軸轉速：5～500rpm。
2.3、扭矩等級：5.1T/A3。
2.4、齒輪：大模數嚙合，6級精度，高速重載硬齒面，齒輪軸材料20CrNi2MoA，HRC58-65。
2.5、軸承：滾針軸承選擇國際專業的德國“INA”軸承，其余軸承選擇進口日本“NSK”軸承。
2.6、潤滑系統：
-
齒輪軸承在傳動箱內為浸油式。
-
齒輪嚙合和軸承點配有分路油壓強潤滑。
-
潤滑冷卻采用外置式冷卻器，規格1.3m2。
-
潤滑油泵：型號NB-B6，功率0.55 kw。潤滑油型號150#齒輪油。
3、主電動機1臺：
3.1、功率：45kw。
3.2、額定轉速：1500 r/pm。
3.3、生產廠家：西門子“貝得”。
4、螺桿：
4.1、直徑：φ50.7mm。
4.2、材料：采用上鋼五廠高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2），熱處理高溫淬火HRC58-62。
4.3、螺桿轉速：5～500 rpm。
4.4、螺桿組件：分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊。
4.5、螺桿結構：螺桿組件串聯式排列組合。
4.6、螺桿旋轉形式：雙螺桿嚙合型同向旋轉。
5、芯軸：
5.1、材料：采用高韌性，高抗彎，高強度的合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350。
5.2、與芯軸連接形式：漸開線花鍵。
6、機筒：
6.1、結構：每節機筒并列連接形成長度190mm。
6.2、材料：筒體殼體采用45#鋼為基材，∞內孔采用 耐磨合金襯套α－101
6.3、機筒數量：總數 10節。 長度190mm/節。 總長度L=1900mm。
喂料開口， 1節。 節區段，常通水冷卻。
自然排氣口， 1節。 第六節區段，自然排氣
抽真空開口， 1節。 第十節區段。
閉口機筒， 7節。 第二、三、四、五、七、八、十節區段。
7、機筒水循環冷卻系統:
7.1、螺筒水循環冷卻區段：10區段。機頭不冷卻。
7.2、水泵電機，1臺：功率0.55 Kw，380V/50Hz。
7.3、循環水箱，1臺：材料不銹鋼材料。
7.4、冷凝器，1臺：1.3m2。
7.5、冷卻介質軟水。
7.6、節喂料區段，配置軟水循環冷卻系統，常通水冷卻。
7.7、冷卻控制電磁閥為荷蘭喬克高精度電磁閥。
8、機筒加熱系統：
8.1、加熱區段：共10區段，10節筒體9區段加熱（節喂料機筒不加熱），機頭1區段加熱。
8.2、加熱形式：電加熱器。
-
機筒為加熱：二、三節采用鑄銅加熱器。加熱功率3.7kw/節。
-
四、五、六、七、八、九、十采用鑄鋁加熱器。
-
機頭為鑄銅加熱器。
喂料口 排氣口 強制真空口
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1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
液壓換網 |
拉條機頭 |
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T換網 T機頭
鑄銅 鑄銅 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄銅 鑄銅
4kw 4kw 2.5kw 2.5kw1.5kw2.5kw2.5kw 1.5kw 2.5kw 2kw 2kw
9、抽真空系統：
9.1、機筒真空位置：第九節機筒。
9.2、真空泵：
-
功率為1.5 Kw，380V/50Hz。
-
型號SK-0.4。
-
真空度-0.07～-0.09Mpa。
9.3、真空缸：
-
容積：31L。
三、JL500A 水下切粒
一）特色：
1.超硬合金模頭;
2.耐磨合金刀片
3.特殊的模頭控溫裝置
4.自動調心切刀系統
5.全可拆卸清洗式脫水機
二）總體要求：
1.適用物料：彈性體，熱熔膠及其它塑料(EVA,PE,PP,熱熔膠）
2.原料產品質量應符合有關行業標準
3.產量范圍200ＫＧ/Ｈ左右
三）設備供貨范圍及技術參數
1.水下切粒系統，型號UW500A
2.電氣控制系統安裝在該獨立的電氣控制柜內
3.操作界面采用觸摸屏，顯示和控制溫度，壓力，動作時間，切粒機轉速和電流等參數
4.整個開車控制程序采用PLC控制；開車控制模式采用自動模式；開車程序可儲存和修改，實現一鍵開車
5.西門子電機，
6.過渡板，材質氮化鋼，
7.液壓油站，工作壓力5~15Mpa，
*油泵電機，功率1.5Kw
*蓄能器，體積6.3L
*電磁換向閥，1只
手動換向閥 1只
安裝在可移動的小推車上，方便維護
8.開車閥
*開車閥，材質氮化鋼
*具有工作位和排料位兩個通道
*液壓驅動（見4.2項），電磁換向閥控制
*電加熱，4x0.75Kw。
9.模具
*模具主體，材質馬氏體不銹鋼
*模板鑲焊高耐磨硬質合金材料
*模頭孔數15*￠2.6
*采用電磁感應加熱
*采用進口隔熱材料
*水室上方有視鏡，便于觀察切粒狀況
10.模頭電磁感應加熱
*加熱功率12Kw，一只熱電偶控制溫度
11.切粒機
*切粒機，用于UW500A型水下切粒系統，氣動進刀
*球頭自動微調，以補償切刀與模面的間隙
*軸承采用日本NSK品牌
*西門子電機，功率.4Kw
*工作轉速范圍300~3000rpm
*彈簧減震裝置
*移動平臺在軌道上可前后移動，方便操作和維護
12.管路
*管路，不銹鋼材質
*氣動控制閥，
*實現大/小循環切換
*停機后手動或自動排水
*管路接口均采用快開連接方式
13.循環水系統
*循環水系統，型號-500A，包括
*水箱，材質不銹鋼
*水泵，功率４KW
*加熱器，加熱功率18Kw
*階梯式過濾裝置，濾網40/80目
*一組526型換熱器，進水口加裝電磁控制閥
*外銜接水接口（用戶提供循環水）
*PID溫控，溫度范圍20~90℃
14.離心脫水機
*離心脫水機，型號UW-500
*不銹鋼材質，可封閉結構
*電機功率5.5Kw
*轉速高1400rpm
*濾網容易拆卸，方便清理，且配大塊料分離器
15.震動篩一臺 （1.5米)
二、連鎖控制：
2.1、主機電動機設置電流過載荷與電控柜連鎖停機保護。
2.2、主機電機控制系統與喂料電機控制系統設置相互聯鎖保護。
2.3、傳動箱與潤滑系統相互連鎖保護。
2.4、機頭壓力過載荷與電控柜連鎖停機保護。
2.5、主電機與傳動箱尼龍銷連接，達到扭矩過載切斷尼龍銷保護。
三、主要元器件及品牌：
3.1、主電動機功率45kw（交流西門子貝德），調速系統采用英威騰調速器，一臺。
3.2、主喂料機功率1.1kw（交流），變頻調速系統采用英威騰變頻器，一臺。
3.3、溫控表：日本“RKC"全數字雙信道智能型高精度表10只，其中機筒9只，機頭1只。
3.4、按鈕采用施耐德品牌。
3.5、中間繼電器采用國產品牌。
四、電器標準：
4.1、標準按照中國機械部JB/5420-2001《同向雙螺桿塑料擠出機》電氣標準制造。
4.2、符合CE標準。
五、備件及工具，一套：
1、螺桿組件：300mm
2、石棉手套：1副。
3、排氣室“0”型圈：1件。
4、工具箱，一件
六、隨機資料，一套：
1、機組安裝使用說明書。
2、電氣自控系統說明書。
3、主機螺桿組合圖。
4、機組發貨清單。
機組公共設施
1、機組設施技術要求：
-
電控參數要求：
|
序號 |
名稱 |
規格 |
|
1 |
供電電源電壓 |
380V±10% 3相5線制 |
|
2 |
電源頻率 |
50Hz±1% |
|
3 |
IP等級 |
IP43 |
|
4 |
控制電壓 |
AC220 V |
|
5 |
環境濕度 |
0-40℃ |
|
6 |
相對濕度 |
≤80%，無冷凝 |
|
7 |
安裝海拔 |
≤1000 M |
|
8 |
控制類型 |
常規儀表控制 |
|
9 |
測溫元件 |
k型熱電偶 量程0-400℃ |
2、用水要求：
-
外循環水：
冷卻內循環水回水，外循環水源：
可根據現場情況在生產車間墻外配置冷卻水塔或建筑25～50m3水池，水泵抽水形成外循環水。
|
編號 |
名稱 |
單位 |
數據 |
|
1 |
水介質 |
|
自來水 |
|
2 |
水流量 |
|
6m3/h |
|
3 |
揚程 |
|
45m |
|
4 |
水壓 |
|
不低于0.16MPa |
|
5 |
水泵功率 |
Kw |
根據水流量和揚程配置 |
-
內循環水：
水質：必須選擇蒸餾水或鍋爐水。
3、用油要求：
-
主機傳動減速箱用油：150#耐磨液壓油。
-
設備安裝調試合格后，應在三個月對傳動箱更換一次機油，第二次應在6個月更換一次機油，之后每一年更換一次
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