鎖模機構

· T型槽模板，方便安裝模具（選裝）。
· 采用有限元應力分析設計優化高剛性鎖模部分。
· 可調試滑板承托移動模板。
· 鍍硬鉻高拉力鋼連接柱。
· 自動模厚及鎖模力調整。
· 電器及油壓安全裝置，安全門出口使用透明膠板，方便操作人員觀察注塑周期。
· 差動式特快油路，縮短生產周期，提高效率。
· 多次式頂出系統。
· 油壓抽芯裝置。
· 模具水流分布器。
· 電動式控制前安全門開關（指定機型）1000以上機型。
· 低壓鎖模裝置防止模具損壞。

· 采用油馬達選配大齒圈調模（標配）。

射膠機構

· 高精度電子尺監察射膠螺桿位置、準確可靠（標配）。
· 射膠螺桿及熔膠筒經電離子氮化處理，抗磨損，工作壽命特長。
· 緊密的雙射膠油缸組合。
· 背壓控制。
· 采用雙射移油缸可達到準確的模具對心效果，并可確保于高速高壓射出時射嘴不會漏料（800以上機型）。
· 轉臺油缸可把射臺向外移動，方便更換射膠螺桿及維修保養（指定機型）。
· 溫度PID控制，可確保塑膠制品達到高品質、高精度的要求、原料及換色可經由自動換色功能輕易達成。
· 輻射型活塞之油壓馬達直接驅動螺桿，可達到優良之高扭矩輸出，以應不同原料所需扭力，而高扭力及轉速可縮短熔膠時間。
· 電熱加熱不到設定溫度時，由冷料防止啟動功能。
· BOSCH快速比例壓力速度閥、配備位置反饋以及加裝壓力感測器，使得控制器所下達指令能夠迅速反映回饋，達到敏捷精準的控制需求。
· 附加裝置：由震雄研發之雙波浪紋偏心螺桿，能有效提高熔膠的穩定性，混煉效果及輸出，特別適合注塑大型工件。