1.用植物油脂肪酸合成環氧脂肪酸丁酯:環氧脂肪酸丁酯為食品包裝業的無毒增塑劑，又可作聚氯乙烯(PVC)的增塑劑和穩定劑，具有良好的耐熱性和耐寒性，與PVC容性好。且塑化速度較快，塑化溫度低，具有廣泛的應用前景。

環氧脂肪酸丁酯合成方法一般采用2步法。即先酯化后環氧化。將脂肪酸與、丁醇與分別以1:1、2:0.01的重量比在120~130℃下進行酯化反應，由于丁醇和水生成非均相共沸物，而不斷將酯化反應中產生的水脫去。可由從油水分離器中分離出來的水計量，監測酯化反應進行的過程。粗脂肪酸丁酯經中和、水洗、脫丁醇、精餾得精脂肪酸丁酯。精脂肪酸丁酯在和冰醋酸的存在下用在50~60℃進行環氧化，用淀粉試紙監測環氧化程度。原料配比是精脂肪酸丁酯:冰醋酸;為1:0.5:1.2(克分子比)。用量為冰醋酸和總重量的20%。環氧水產物經水洗，堿洗，減壓蒸餾除去雜質即得產品。

2.用植物油脂肪酸合成氯代甲氧基脂肪酸甲酯:氯代甲氧基脂肪酸甲酯也是一種價格較便宜、綜合性能優異的無毒增塑劑。它可與鄰二甲酸二辛酯(DOP)并用，所得PVC產品低溫性能好。其耐寒性與DOS相似，而產品價格比DOS低得多，也可用作橡膠的增塑劑。氯化甲氧基脂肪酸甲酯的合成采用先酯化后氯代甲氧基化的方法。植物油脂肪酸甲醋的合成方法與脂肪酸丁酯相同，因甲醇同水生成的共沸物互溶，需加入與水分相同的共沸脫水劑三氯乙烷，不斷從油水分離器中分比H2O以保證酯化的完全。產物經減壓蒸餾得到脂肪酸甲酯。在甲醇的存在下，通入，適當控制通氯量，以避免發生多氯化反應，溫度不宜過高，時間不宜過長。用量法定雙鍵的含量，以確定氯化甲氧基化程度，產物經后處理，減壓蒸餾即為產品。

本產品是由天然油脂與醇進行脂交換反應后，再進行氯化反應生產的一類具有較高分子量的產品，與PVC相容性好，增塑效果優良，抗燃、無毒、環保，由于該產品具有酯類結構，可替代鄰二甲酸辛酯、丁酯作為增塑劑使用。同時又含有氯無素，可替代氯化石蠟，提高產品的阻燃性和電絕緣性。本產品經過優化的I型產品可以代替檸檬酸增塑劑50~60%;II型可代替檸檬酸類增塑劑。