全自動PVC滴塑生產線是我利鑫公司根據(jù)行業(yè)需求而研發(fā)的一款全自動化生產設備，此機主要解決鞋底在傳統(tǒng)設備生產過程中存在烤不熟、后腳跟不能完全熟透、發(fā)黃、變形等問題而專門設計出來的自動化生產線，此機針對透明鞋底、超厚鞋底、厚薄差距太大而生產出來的一款新型設備，此機器采用新型節(jié)能加熱裝置，省電，給企業(yè)生產降低能耗和成本，同時采用恒溫高精度保溫烤箱，使熱量不易散失，在到超節(jié)能效果，另外在烘烤時間可以自動化控制，解決新進員工操作難把控的問題，減少不良品。在省電方面，比市面上普通的生產線省電30%以上，而且加熱系統(tǒng)耐用，不易損壞。

流水線主要適用于各種PVC軟質商標（服裝、鞋、手袋、箱包）；PVC軟件軟質裝飾品（茶杯墊、手表帶、相框、腳踏墊、汽車方向盤、汽車椅墊等）；PVC軟質玩具（洋娃娃、米老鼠、唐老鴨）及PVC軟質禮品等領域。可實現(xiàn)多種產品同時作業(yè)，多樣化、靈活性等特點受業(yè)界的好評。

機器配置有點膠機、自動冷卻設備、成型機、及烤模臺等。操作簡單、結構緊湊。

本設備生產流程分為7個步驟：

一、   點膠上色

     采用自動滴塑機，根據(jù)產品圖案編好滴各種顏色的程序。當模具進入預定工位時，系

     統(tǒng)將自動識別不同模具，而選擇預存的相應程序準確滴出不同顏色的色料于模具中。

二、   初步塑化

       當?shù)文z完成后，系統(tǒng)自動運行將模具送入隧道爐進行初步塑化。

三、   冷模

     塑化完成后自動進入降溫區(qū)，并進行預檢工作。模具降到適宜溫度時自動進入底料加

     注工序。

四、   底料加注全自動底料加注工序，根據(jù)不同模具所需膠量，編制好膠的行走軌跡，當

     模具進入工位后，系統(tǒng)將自動識別不同模具，而選擇相應的預存軌跡進行底料加注。

     相同模具每次加注料的重量都非常準確。 

五、   烘烤成型

     底料加注完成后，自動進入成型隧道烤爐烘烤成型。根據(jù)產品和模具的差異，所需時

     間也不盡相同。根據(jù)實際情況調整適當?shù)倪\行速度及所需的烘烤溫度。

六、   冷卻定型

     采用制冷水冷卻定型，模具自動流經(jīng)冷水槽，模具溫度急劇下降，產品馬上定型。

七、   脫模品檢

     當模具冷卻完成即可脫模進行品檢，隨即將模具放入點膠上色工位進行循環(huán)生產。