聚乙烯
(PE)
是五大合成樹脂之一,聚乙烯主要分為線型低密度聚乙烯
(LLDPE )
、低密度聚乙烯
(LDPE )
、高密度聚乙烯
(HDPE )
三大類。
線型低密度聚乙烯(
Linear
Low-Density
Polyethy
-lene
)
,英文縮寫為
LLDPE
。
線性低密度聚乙烯在結構上不同于一般的低密度聚乙烯,
因為不存在長
支鏈。
LLDPE
的線性度取決于
LLDPE
和
LDPE
的不同生產加工過程。
LLDPE
通常在更低溫度和壓力下,
由乙烯和的
a
烯烴如丁烯、
己烯或辛烯共聚合而
生成。共聚過程生成的
LLDPE
聚合物具有比一般
LDPE
更窄的分子量分布,同
時具有線性結構使其有著不同的流變特性。
LLDPE
的熔融流動特性適
l
應新工
藝的要求,特別是用薄膜擠出工藝,可產出高質的
LLDPE
產品。
LLDPE
應用于
聚乙烯所有的傳統市常增強了抗伸、抗穿透、抗沖擊和抗撕裂的性能使
LLDPE
適于作薄膜。
它的優異的抗環境應力開裂性,
抗低溫沖擊性和抗翹曲性使
LLDPE
對管材、板材擠塑和所有模塑應用都有吸引力。
LLDPE
新的應用是作為地膜
用于廢渣填埋和廢液池的襯層。
LLDPE
塑料的生產特性
LLDPE
的生產起始于過渡金屬催化劑,特別是齊格勒(
Ziegler
)或飛利浦
Phillips
)類型?;诃h烯烴金屬衍生物催化劑的新工藝是
LLDPE
生產的另一個
選擇方案。實際的聚合反應可以在溶液和氣相反應器中進行。
通常,
辛烯與乙烯在溶液相反應器中共聚,丁烯。己烯與乙烯在氣相反應器
中聚合。在氣相反應器中生成的
LLDPE
樹脂是顆粒形式,且可以粉料或進一步
加工成粒料出售。以己烯和辛烯為基礎的新一代超
LLDPE
已由莫比爾、聯合碳
化物。
Novacor
和道塑料等公司推出。這些材料具有很大的韌性極限,在自動取
出袋的應用中有新的潛力。很低密度
PE
樹脂(密度低于
0
.
910g/cc
。
)也在近年
出現。
VLDPES
具有的柔性且軟度是
LLDPE
達不到的。樹脂的特性一般體現
在熔融指數和密度。熔融指數可反映出樹脂的平均分子量且主要受反應溫度控
制。平均分子量與分子量分布(
MWD
)無關。催化劑選擇影響
MWD
。
密度由
共聚用單體在聚乙烯鏈中的濃度決定。
共聚用單體濃度控制短支鏈數目
(其長度
取決于共聚用單體類型)從而控制樹脂密度。
共聚用單體濃度越高,
樹脂密度越
低。在結構上,
LLDPE
在支鏈的數目和類型上與
LDPE
不同,高壓
LDPE
有長
支鏈,而線性
LDPE
只具有短支鏈。
LLDPE
的“延伸時柔軟”的特性在吹膜過程中是一個缺點。
LLDPE
的吹塑
薄膜膜泡不象
LDPE
的那么穩定。
一般的單唇風環對
LDPE
的穩定足夠使
用.
LLDPE
的特有的膜泡要求更完善的雙唇風環來穩定。用雙唇風環冷卻內部
膜泡可增加膜泡穩定性,
同時在高生產率下提高薄膜生產能力。
除了膜泡的更好
冷卻外,
很多薄膜生產廠采用與
LDPE
共混方法以增強
LLDPE
溶道理上,
LLDPE
的擠塑可以在現有
LDPE
薄膜設備上完成,
當
LDPE
的共混物中
LLDPE
的濃度
達
50%
時。加工
LLDPE
或富含
LLDPE
的與
LDPE
共混材料時,采用一
般的
LDPE
擠塑機,
必需改進設備。
根據擠塑機的壽命,要求改進的可能是加寬
模口隙距,
改良風環,
修改螺桿設計以更好擠出,
必要時應增加電機功率和轉矩。
對于注塑應用,一般不需改進設備,但加工條件需達化。
滾塑加工要求
LLDPE
研磨成均勻顆粒(
35
篩孔)
。加工過程包括用粉末狀
LLDPE
填滿模具,
加熱并雙軸向地旋轉模具使
LLDPE
均勻分布。冷卻后產品從模具中移出。
LLDPE
塑料的分類
按共聚單體類型,
LLDPE
主要劃分為
3
種共聚物:
C4(
丁烯
-1)
、
C6(
己烯
-1)
和
C8(
辛烯
-1)
。其中,丁烯共聚物是生產量大的
LLDPE
樹脂,而己烯共
聚物則是目前增長快的
LLDPE
品種。在
LLDPE
樹脂中,共聚單體的典型用
量為
5%
~
10%
重量分數,平均用量大約為
7%
。茂金屬基的
LLDPE
塑性體
(mLLDPE)
具有傳統
LLDPE 3
倍多的平均共聚單體含量。
LLDPE
塑料的應用
LLDPE
已滲透到聚乙烯的大多數傳統市場,包括薄膜、模塑、管材和電線
電纜。防滲漏地膜是新開發的
LLDPE
市常地膜,一種大型擠出片材,用作廢渣