山東瑞豐高分子材料股份有限公司成立于1994年，屬高新技術企業，PVC發泡調節劑是本公司的主打產品之一，本文主要和大家分享一下PVC發泡調節劑常見的問題。

在PVC發泡片材擠出過程中遇到的問題可分為四類，一是穩定性問題；第二，熔體強度問題；三，潤滑問題；第四，權力下放。這四種問題，尤其是前三種問題，相互制約，相互影響。有時很難將它們與表面現象立即區分開來。只有通過觀察和分析，才能找到問題的根源，從根本上解決問題。

穩定性不足，會影響整板、板面發黃、發泡板脆性。

熔體強度不足會產生大的起泡孔和長截面氣泡。判斷熔體強度是否不足，直接的方法是用手指在三個滾子后面壓住包裹在中間滾子里的片材。熔體強度好，按壓時能感受到彈性。如果壓后回彈困難，則熔體強度差。由于螺桿結構和冷卻方式不同，很難判斷溫度是否合理。一般來說，在擠出機的允許負荷下，3-5區溫度越低越好。

為了在發泡管中獲得發泡均勻的產品，還需要保證PVC材料具有良好的熔體強度。本公司研制的發泡劑就是為了解決這一發泡產品問題而研制的，能有效提高發泡管的質量。

分散不好會帶來板材表面不光滑的現象。

工藝溫度控制問題：上述四個問題屬于根本問題，是基礎問題，是深層問題。與以上四個問題相比，過程溫度控制更加直觀。這是一個表面問題，但不好的溫度控制會導致根本問題的出現。當加工溫度升高時，材料的穩定時間就會縮短，出現穩定性問題。原有的潤滑平衡會被打破，一般表現為外潤滑不足，尤其是在外潤滑后期，應增加外潤滑量;溫度的升高也會導致發泡板熔體強度的降低，發泡孔增多，發泡孔數量減少，板材脆性脆性斷裂；當溫度升高時，熔體強度也會降低熔體粘度。當黏度降低時，剪切分散能力降低。對于分散能力較弱的螺桿，有時會出現分散不均勻的現象。

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