一.塑源熱塑性彈性體廠家(專注:TPE.TPR.SBS.SEBS.TPU.TPV.TPEE)等高分子材料生產供應,擁有大型先進生產設備和TPE原料工程師,誠信商戶,薄利經營.。銷售模式滿足直接出口或轉廠核銷,內銷稅的多種模式,方便國內企業出口,外資企業核銷的需要,降低你的進口稅項。
二.TPE雙物料注塑工藝的介紹
今天,消費產品款式千變萬化,既要外型美觀、設計精巧,也要迅速配合市場需求。設計師一般因消費產品不同的用途,在不同的部位上,采用不同的物料,以應付特定環境的需要,達到延長產品壽命、增加美觀及實用性的目的。這種實用性的設計要求無疑將導致生產技術也隨之復雜化,雙物料注塑工藝就是應這一潮流而生的。一般的雙物料產品可以采用單色注塑機制造,基本上一臺注塑機就可勝任,不過后加工工序相當費時復雜,直接影響產品的質量,總生產成本并不經濟。雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應的改動外,模具設計的技巧是整項技術的靈魂。模具通過轉動移位,達到同步注塑不同物料的效果。
三.模具設計大致分為兩類:
類有兩個模腔,利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內,其好處是使和第二工序可以同步進行;
另一類是單一模腔,半制成品連同模具一起轉動180度。設計上比較簡單,但生產效率相應降低。由于模具或半成品需要轉動,所以模具設計及注塑機的要求更為精密。
另外,由于雙物料注塑的可變性很高,所以要達到生產順利,符合預期理想,所有的模具設計必須與產品設計同步考慮,而且市面流行的雙物料注塑機規格并不統一,導致模具設計時考慮的問題更多;加上通用性少,模具制造商必須加倍留心。
雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主,適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產企業在技術上必須注意三點:兩類物料的融合性、產品的復雜性及注塑機的調校。例如,由于成本或應用的關系,采用的物料之間可能沒有良好的粘合性,雙物料注塑通常要在這方面進行更多地調試工作。
四.外殼雙色注塑模具
我國正逐步成為消費產品的生產制造基地,近年來華南地區塑料產品的制造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單,使雙物料注塑技術在國內的應用日益廣泛。
五.雙色模具結構成型特點:
1、A、B倆套模具其前模腔結構是同樣的,但后模卻不同;
2、有雙層頂針板及“臺階式”頂桿孔——在成型A部分時頂出時只頂前板(水口),而后板(產品)卻不動,待旋轉180度后成型B部分再頂后板(產品);
3、要轉變單色模腔的概念——把A部分的塑膠件型腔當單色成型,之后才產生B部分;
4、要A、B部分相互結合成型,它們之間的工藝會相互受到影響的。
六.深圳市塑源實業有限公司,是于生產、研發和銷售TPR/TPE熱塑性彈性體,來料加工為主的廠家,公司不斷開發適銷對路的產品,從于降低了生產成本,提高了產品的性價比,從而造就了產品的主要優勢。公司內外管理規范,并率先通過ISO9001:2000質量管理體系認證,產品涉及范圍廣,質量穩定可靠,擁有專業的售前與售后服務體系,堅持以“解決客戶問題”為導向,擁有先進的實驗設備與檢測手段,年生產銷售能力在8000噸以上。
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