聚甲基丙烯酸甲酯PMMA可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。

　　1.PMMA含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

　　2.PMMA在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于PMMA的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。

　　3.PMMA開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區間。

　　4.PMMA熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。

　　5.PMMA是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。

　　澆鑄成型

　　澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h.

　　注塑成型

　　注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。以下是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。

　　工藝參數螺桿式注塑機柱塞式注塑機

　　料筒℃溫度 后部 180-200 180-200

　　中部 190-230

　　前部 180-210 210-240

　　噴嘴溫度℃ 180-210 210-240

　　模具溫度℃ 40-80 40-80

　　注射壓力MPa 80-120 80-130

　　保壓壓力MPa 40-60 40-60

　　螺桿轉速rp.m-1 20-30

　　注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。

　　熱成型

　　熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。

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