PVC電纜料配方設計要點

　　(1)對于一般護套級PVC電纜料.增塑劑用量為 0～60PHR，穩定劑6～8PHR，潤滑劑1.5～2PHR，填充劑10～20PHR：增塑效率差的增塑劑，用量應多些;填充料用量大時.增塑劑、潤滑劑用量可大些;使用非活性填充劑時.增塑劑、潤滑劑用量宜大些;護套級電纜料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑劑;

　　(2)對于一般絕緣級電纜料，增塑劑用量為40～50PHR.穩定劑6～ 8PHR.潤滑劑l～ 1.5PHR.填充劑l0PHR左右;增塑劑、潤滑劑用法參照護套級電纜料;

　　(3)揮發性大的DBP這類增塑劑不能用于電纜料;

　　(4)耐高溫電纜料除了要選用耐高溫增塑劑外。還應增加穩定劑用量。添加0.3～0.5PHR 的抗氧劑;

　　(5)對于絕緣性能要求高的電纜料.應選用煅燒陶土這類填充劑;

　　(6) 高分子聚臺物增塑劑的增塑效率較差.制定配方時應酌情增加增塑劑用量;

　　(7)制定透明電纜料配方時.應選用和樹脂相容性好的增鰻劑.直選用有機錫等透明穩定劑，并嚴格控制潤滑劑的添加量;

　　(8)設計阻燃電纜料配方時.應選用復合阻燃體系為宜;

　　(9)制定高聚合度電纜料配方時.應選用復合加工改性劑，提高其加工性能;

　　(10)制定非遷移電纜料配方時、應選擇聚酯類或高分子聚合物增塑劑;

　　(11)選用復臺穩定劑時,其用量較三鹽等穩定劑略多些;

　　(12)在保證電纜料加工及使用正常的條件下.要盡量減少穩定劑用量.防止其用量過多而產生“填料效應”。

　　　PVC電纜料生產工藝

　　(1)單螺桿擠出機生產工藝流程:

　　原輔料---配料----高速捏合機---單螺桿擠出機---風冷---篩選磁選---計量---包裝。

　　(2)單螺桿雙階擠出機生產工藝流程:

　　原輔料---配料---高速捏合機---單螺桿雙階造粒機---冷卻干燥----篩選磁選---計量---包裝。

　　(3)雙螺桿擠出機生產工藝流程:

　　原輔料---配料---高速捏合機---雙螺桿擠出機一一風冷---篩選磁選---計量---包裝。

　　(4)輥壓切粒生產工藝流程:

　　原輔料---配科---高速捏合機---密煉機---雙輥開煉機---冷卻水槽 ---干燥---切粒機---篩選磁選---計量---包裝。