氯化聚乙烯，英文簡稱為CPE。由高密度聚乙烯(HDPE)經氯化取代反應后制得。具有良好的耐候、耐老化、耐化學藥品、耐臭氧、阻燃等特性，可與各種塑料、橡膠相容，填充性能優良。根據產品性能不同，氯化聚乙烯CPE可廣泛應用在塑鋼門窗、電線電纜、汽車部件等領域，需求量逐年上漲，特別是作為塑鋼門窗的原料更是供不應求。

　　我國自20世紀60始對氯化聚乙烯的生產工藝進行研究，經過幾十年的發展，形成了固相法、溶劑法和水相懸浮法3種主要生產工藝，其中以水相懸浮法為主，只有少數幾個廠采用相懸浮法，而固相法生產裝置的規模均很小。水相懸浮法主要是國內研發的技術，也有少數廠家引進美國陶氏化學技術。相懸浮法除濰坊亞星公司引進德國斯特公司技術外，杭州電化集團有限公司、內蒙古達康公司均采用安徽省化工研究院技術。

　　1 溶劑法

　　溶劑法是工業上生產氯化聚乙烯的早、成熟的方法。該方法使用的溶劑對人體有害，對大氣臭氧層破壞嚴重;溶劑回收和產品后處理工藝繁雜，設備費用高;產品中溶劑殘留量較大，生產效率較低，不適合規模生產，近幾年這種方法已經逐漸淘汰。

　　2 固相法

　　固相法是用或和氨氣的混合氣作為氯化劑對固體高密度聚乙烯進行氯化，用季銨鹽類作為防靜電劑，首先在高于110℃ 進行氯化反應，然后在110～140℃繼續氯化到要求的氯含量。固相氯化法已經成為當前國內外的研究方向。該工藝又可分為攪拌床和流化床2種生產工藝。

　　3 懸浮法

　　根據所用介質不同懸浮氯化法又可分為水相懸浮氯化法和相懸浮氯化法2種。水相懸浮法是將聚乙烯(高密度聚乙烯)粉末懸浮分散于去離子水中，加入溶脹劑、防粘劑、分散劑、引發劑、消泡劑、防靜電劑等助劑，在攪拌下加壓通入進行氯化反應， 當達到所需要的氯含量后，進行水洗、中和，脫水，干燥得氯化聚乙烯產品。水相懸浮法是目前國內外生產氯化聚乙烯的主要方法。相懸浮氯化法是水相懸浮氯化法的改進方法。該法省去了水洗和堿洗2道工序，簡化了工藝，是目前上氯化聚乙烯生產工藝先進的。