近幾年來，國內鈦行情出現這持續低迷狀態。數據顯示，2013年我國鈦生產總量達到215.5萬噸，同比增長14%。而在2014年4月份以來，由于國內鈦龍頭企業的帶頭提價，鈦出廠價格出現小幅上調，而鈦企業的生產不再那么悲觀，但對于今后市場發展前景仍有所擔憂。國內鈦市場經歷了前期的沉默期，目前市場價格回暖漲勢良好，我國鈦行業的發展空間到底有多大?

　　2-3年前，已公開的業內企業擴產和業務加盟新建鈦項目將近30個，合計產能達到160-183萬噸/年。但從2013年上半年的實際情況來看，除幾個氯化法項目和少數法項目以外，絕大多數項目進展緩慢或處于擱臵狀態，有的實際上已經取消了。2013年竣工的項目并不多，雖由于市場原因抑制了產能增加，但據我們進一步核查，2014-2015年仍有近55萬噸產能增加，年均產能增速為9.5%。

　　據悉，98年以來，在房地產和汽車快速發展的帶動下，國內鈦產能和產量的擴張十分迅猛，復合增速接近20%。從產能的增加來看，1998-2006年間在需求的帶動下，隨著國內法工藝的完善，新建產能不斷增加，在短短7年之內，國內鈦產能由不足20萬噸增加到超過100萬噸。

　　2009年和2010年由于需求向好，產能擴張更為激進，單年均新增50萬噸產能，2011年開始放緩，產能僅增加7萬噸，同期出口量大增，直接導致2011年的鈦爆發行情。2011-2012年產能增速分別為3%和4%，較2010年之前近30%的增速已大大降低。從行業開工率來看，2000年以來，2006年之前由于需求的快速增長，且產能擴張相對落后于需求增速，鈦行業內開工率基本維持在80-85%的合理水平。2007-2008年由于金融危機的影響，需求迅速下滑，導致行業開工率低于60%。

　　而在2009年之后，需求在緩慢恢復的同時，行業產能的增加則遠超過需求增長，除2011年景氣旺盛時行業開工率一度恢復到85%，其余時間開工率均維持在70%左右。2012年國內鈦的綜合產能約為260萬噸不含表面處理和加工型企業，實際產量為189萬噸，行業產能利用率只有72.7%，水平較低。實際上2012年上半年曾達到85%的合理水平，下半年急劇下降到65%-70%的水平。2013年上半年行業開工率進一步下降到60-65%，大多數企業當前仍在去庫存的過程中。

　　近期，相繼出現了鈦行業的一些重點企業環保問題。鈦生產工藝有法和氯化法兩種，但受到技術制約，98%以上的產能還采用20世紀90年代就棄用的法工藝。而采用法工藝，每噸鈦需消耗新鮮水100-150噸，綜合能耗約1.6噸標準煤，同時約產生濃度20%的廢8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計算，國內鈦行業每萬元產值的工業廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部化工行業相應指標的3-8倍。法的“三廢”排放，在市場不景氣狀況下，鈦白產品的環保處理費用甚至超過了企業的利潤。

　　總之，隨著國內環保政策的不斷加碼，行業內小企業生存空間將進一步被壓縮，預期污染防治技術和準入條件將在年內出臺，屆時門檻將大幅提高，行業整合大幕或開啟，這有助于行業景氣度持續回升。從目前來看，投入環保設施建設的合理經濟規模在10萬噸左右，10萬噸以下產能都不具備競爭力，未來將面臨整合或淘汰。因此，環保將對行業內產能無序擴張形成有效制約，相關龍頭企業將受益。