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注塑企業(yè)十大浪費現(xiàn)象
發(fā)布時間:2014-06-16 瀏覽次數(shù):170 返回列表


 

1.注塑模具結(jié)構(gòu)設計/加工不合理,導致試模/改模次數(shù)多,料/電/人工浪費很大;
2.注塑件的澆口及周邊毛邊多,后加工量大,機位人手多,人工浪費大;
3.注塑模具使用/維護/保養(yǎng)意識低,生產(chǎn)過程中模具故障多甚至損壞,停機修模頻繁所造成的浪費大;

4.注塑機使用/維護/保養(yǎng)工作差,注塑機使用壽命縮短,停產(chǎn)修機所造成的浪費;
   5.注塑車間人員編制不合理,分工不明,職責不清,該做的事沒人做,導致注塑生產(chǎn)不順所造成的浪費;
   6.職業(yè)技能培訓工作不到位,各崗位人員工作能力低、工作質(zhì)量差,調(diào)機時間長,出現(xiàn)問題多而造成的浪費;
7.觀念落后,不與時俱進,不學習、不進步,注塑技術(shù)管理水平低,注塑生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低所造成的浪費;
8.注塑過程控制工作不到位,生產(chǎn)中的廢品量大、不良率高、批量退貨所造成的浪費;
9.試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計劃,機位水口料或膠頭未嚴格控制,造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費;
10. 注塑生產(chǎn)計劃安排或排機不當,頻繁轉(zhuǎn)?;蛘{(diào)換機臺生產(chǎn)所造成“料、工、費”的損耗。
    以上注塑十大浪費現(xiàn)象都是不應該出現(xiàn)的,也是可以通過努力能夠改善與減少的,其實注塑車間能否賺錢,重要的是想辦法控制生產(chǎn)過程中的各種浪費,達到“、高效、低耗”。 俗話說:“只有想不到,沒有做不到!

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