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東莞市萬物源塑膠有限公司

生物質(zhì)塑料|天然谷纖維塑料|天然秸稈塑料|小麥纖維塑料|竹纖維塑料|玉米淀粉料

網(wǎng)站公告
東莞市萬物源塑膠有限公司,專業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)塑料,麥纖維塑料,谷纖維塑料、竹纖維塑料,玉米淀粉料。生物基材料通過了德國DIN生物碳檢測與美國FDA食品檢測,產(chǎn)品符合美工ASTM D6866等生物基材料標(biāo)準(zhǔn)要求,并獲得歐盟DIN證書。
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是由谷殼與高分子樹脂復(fù)合而成的一種低碳纖維塑料
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):2200谷纖維砧板 
型 號: 900 
品 牌: 伯樂匯 
單 價: 電議/面議 
起訂量: 25 KG 
供貨總量:
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期: 2022-05-05  有效期至:長期有效
聯(lián) 系 人: 龍志軍 (先生)
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號:  900
 產(chǎn)品規(guī)格:  
 產(chǎn)品品牌:  伯樂匯
產(chǎn)品優(yōu)勢
防潮砧板 谷纖維砧板 防滑砧板
詳細(xì)信息

谷纖維塑料是由農(nóng)作物谷殼和高性能樹脂經(jīng)特殊方法復(fù)合而成,是一種來源于可再生資源的熱塑性樹脂,特地為注塑成型而設(shè)計。

    秸稈塑料的力學(xué)性能如下表所示:

指標(biāo)

性能

備注

顏色

淺棕色

目測

密度

1.02 g/cm3

基于SGS檢測報告

拉伸強(qiáng)度

22 Mpa

根據(jù)牌號有所變化

彎曲模量

2575Mpa

熔融指數(shù)

3~5 g/10Min

一、注塑加工工藝:

    秸稈塑料能在傳統(tǒng)注塑機(jī)器上進(jìn)行加工。在下述工藝參數(shù)下材料在熔化狀態(tài)下是穩(wěn)定的。注塑流程與熔體溫度有著直接的關(guān)聯(lián),推薦通過調(diào)節(jié)平衡螺桿轉(zhuǎn)速、背壓和加工溫度來控制。推薦的加工溫度設(shè)定如下表(具體過程需經(jīng)過優(yōu)化): 秸稈塑料的加工參數(shù):

一區(qū)溫度

170-180

二區(qū)溫度

170-180 ℃

三區(qū)溫度

170-180 ℃

射嘴溫度

180 ℃

二、模具的要求:

1,薄壁制品的模具的注射速度相對較快,厚壁制品的模具的注射速度相對較慢;制品厚度好不低于1mm

2,不同的產(chǎn)品對模具的要求是不同的,特別是澆口部位。制品厚度在3-5mm范圍,注射行程又較短的,可用點澆口,澆口直徑D1.0-1.5mm之間;如果是薄壁制品,厚度在1mm左右的,建議使用直澆口,澆口直徑D>3.0mm,或使用熱流道進(jìn)行注塑。

3,模具其它參數(shù)要求,分型面的尺寸精度要小求于0.02mm;注塑深度較大的容器類產(chǎn)品,脫模斜度一般需求是外表面不小于1.5度,內(nèi)表面不小于3.0度。

4、模具應(yīng)具備良好的排氣。

三、材料的干燥:

     谷纖維塑料在出廠時已經(jīng)進(jìn)行過干燥處理,水份含量小于0.4%外加塑料膜袋保護(hù)。使用前需保持包裝完好,使用后需迅速封好未使用的物料,否則將出現(xiàn)吸潮現(xiàn)象,吸潮后的樹脂加工出的制品表面可能出現(xiàn)氣泡、白紋、變脆等現(xiàn)象。

   若物料在空氣中暴露在空氣濕度較大的環(huán)境中,或暴露時間超過4小時,需重新干燥才能使用。

干燥條件可參考下表 

干燥參數(shù)

典型設(shè)置

停留時間(小時)

23

空氣溫度(℃)

85(干燥料斗設(shè)定溫度)

空氣流動速率(m3/hr-kg樹脂)

1.85

四、清機(jī)

1、停機(jī)后使用LLDPEPP清洗注塑機(jī)。

2、注塑過程中,物料在注塑機(jī)螺桿中停留時間超過5分鐘的,需清空螺桿中的殘留材料后再重新喂料。

3、注塑過程中,作短時間(一般是半個小時以內(nèi))停機(jī)時,將料斗底部的擋板封上;再將料筒內(nèi)的剩料排空,以防喂料喉堵塞。確認(rèn)要重新開始生產(chǎn)時,方可打開擋板加入物料。

4、如果在加工過程中出現(xiàn)物料變色、降解現(xiàn)象時,應(yīng)立即采取措施,排空料筒儲料,觀察物料的狀態(tài),看是否恢復(fù)正常。如正常可繼續(xù)生產(chǎn);如不正常,則要做相應(yīng)的調(diào)整。

五、回收處理

    谷纖維塑料可以回收利用,回收料可以通過以下兩種方式進(jìn)行處理,重新干燥后可與新料混合使用,但任何情況下回收料的添加比例不得超過15%

方式1:生產(chǎn)過程中,直接粉碎,與新料混合使用。(推薦使用方式) 方式2:累積存放(存放時間不要超過1個月),之后統(tǒng)一粉碎,通過干燥機(jī)干燥后,與新料混合使

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