涂刮法生產PVC卷材地板的成型加工過程如下：
①基布的拼接、刷毛和壓光 布基使用前，將單布拼接，清理布面上的布毛、線頭等雜物，后用壓光機將布的折紋壓平，并折疊起來備用。
刷毛可在室溫下進行，而壓光須在蒸汽表壓為0.196MPa下進行。
②沖糊(制糊) 首先將懸浮法pvc樹脂過篩、計量后投放到干凈的容器內，常溫加入部分增塑劑DOP，攪拌使之混合均勻，然后邊攪拌邊將預先加熱至規定溫度的增塑劑計量加入，制成糊后放置，冷卻到60℃左右即可做配膠使用。
③底膠的配置 將沖好的膠糊投入配膠罐內，然后加入懸浮法PVC樹脂，碳酸鈣、穩定劑等，攪拌均勻后放入小桶內，加入色漿并攪拌均勻后供涂布用。
④面膠的配置 按配方的配量順序投人增塑劑、穩定劑、色漿、碳酸鈣和乳液法PVC樹脂，攪拌20—30min，配成均勻的素色面膠，然后直接從罐體下部放到三輥研磨機上研磨，研磨完畢放人小桶內，加入色漿、穩定劑攪拌均勻后供涂刮面層使用。
⑤涂刮 涂刮在涂刮機上進行。涂刮厚度可調節刀與平板間距來控制，調節時應注意左右一致，以保證厚度均勻。進行涂刮操作時，要注意兩邊的擋板必須緊密地貼在刮刀上，以防止膠料泄漏。在布基表面涂刮底膠后，進入烘箱經加熱、塑化、冷卻，然后用同樣方法在布基背面涂上背膠(接觸地面層)，最后用同樣方法在底膠上涂刮面膠。其工藝條件如下：
若生產泡沫地板卷材，底層和泡沫層一般都用直接涂刮法生產。面層為貼膜層，通常用膜厚度為0.4—0.5mm、耐磨性好的半硬質薄膜。
