水下切粒機最初發展于上世紀70年代，隨著材料科學的發展以及高分子聚合物研究的深入，人們對塑料及其制品有了很大需求，化工化纖行業發展速度很快。由于聚合物顆粒在化工化纖行業應用廣泛 ，市場需求量巨大，因此各公司開始研究高分子聚合物切粒機。
水下切粒機是石化、化纖行業生產中的～ 臺關鍵設備。它與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，與模面直接接觸。切粒室的大小以使切粒刀自由轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環使用;粒料通過離心干燥器除去水份。水下切粒機可用于聚酯，包括PET(聚對苯二甲酸乙二酯)， PBT (聚對苯二甲酸丁~-II)，PTT(聚對苯二甲酸丙二酯);聚酰胺(PA6，PA66);PS(聚苯乙烯)，包括GPPS(通用級聚苯乙烯)、HIPS(高沖擊聚苯乙烯)、abs(丙烯 腈2丁二烯2苯乙烯共聚物)、SAN(丙烯腈2苯乙烯樹脂);PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯);PC(聚碳酸酯)等的水下切粒機。
目前常用的水下切粒機分為拉條式切粒系統(Strand palletizing system)和直切式水下切粒系統(Underwater palletizing system)， 國內企業多數采用干式拉條式或濕式拉條式切粒機 ，這種切粒機是將熔融狀態的聚合物鑄成帶條，經水冷卻后再切割成切片粒子并對切片粒子進行干燥分選 。
它的缺點是：
(1)對半結晶或非結晶高聚物，現有設備采用水環式切粒，粘度較高的高分子材料易結團，影響產品質量，嚴重時會導致停機;
(2)為降低溫度，切刀軸大距離懸臂，切粒不穩定且給操作帶來不便;
(3)生產能力低，耗電量大、設備裝置龐大，滿足不了市場需求 。拉條式切粒機生產的切粒成片狀，切粒均勻度較差， 目前國內生產的SQL系列產品都屬于拉條式水下切粒系統。
