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　　對(duì)于各種不同類型塑料樹脂，根據(jù)其設(shè)備，工藝條件，產(chǎn)品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質(zhì)聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,abs,聚碳酸脂則在250-330℃

　　顏料的耐熱穩(wěn)定性是指在一定加工溫度下和一定時(shí)間內(nèi)，顏料不發(fā)生明顯的色光,著色力和性能的變化。

　　顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構(gòu)成

　　(1) 顏料因受熱結(jié)構(gòu)而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色

　　(2) 顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學(xué)作用

　　(3) 顏料受熱溶解在樹脂中

　　(4) 顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發(fā)生變化而變化。

　　顏料耐熱穩(wěn)定性優(yōu)良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導(dǎo)至變色,耐熱穩(wěn)定性是顏料用于塑料著色一個(gè)重要應(yīng)用性能指標(biāo),

　　2塑料用顏料耐熱穩(wěn)定性測(cè)試方法(DIN53772) ： 顏料在塑料中應(yīng)用的耐熱穩(wěn)定性測(cè)試方法如下：

　　(1) 測(cè)試設(shè)備：

　　單螺桿擠出機(jī) L/D= 24 注塑機(jī)

　　(2) 測(cè)試原料：顏料 塑料解質(zhì)(HDPE，PP，PS，等)

　　(3) 測(cè)試濃度: 對(duì)應(yīng)鈦白粉 1%

　　顏料濃度分別 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%

　　(4)測(cè)試:

　　可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機(jī)多次擠出成均勻粒子.

　　在注塑機(jī)中按一定的恒定時(shí)間，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃間隔溫度，逐步制造樣板并進(jìn)行測(cè)試，

　　(5)評(píng)定:待色板冷卻16小時(shí)后,對(duì)色板進(jìn)行測(cè)試ΔE=3為該濃度耐熱穩(wěn)定性. •3塑料著色如何正確應(yīng)用顏料耐熱穩(wěn)定性指標(biāo)

　　因?yàn)樗芰霞庸すに囍写蟛糠譃闊岢尚凸に嚕瑴囟仍?00℃以上，顏料在塑料加工中應(yīng)用耐熱穩(wěn)定性指標(biāo)還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

　　(1) 顏料在塑料加工中耐熱穩(wěn)定性指標(biāo)與顏料的使用濃度有關(guān)：

　　有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩(wěn)定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1% 才有260℃。

　　(2) 顏料在塑料加工中耐熱性指標(biāo)與應(yīng)用塑料解質(zhì)有關(guān)：

　　顏料在某一應(yīng)用解質(zhì)和某一濃度下的耐熱穩(wěn)定性指標(biāo),并不等于其在其它解質(zhì)下的指標(biāo)相提并論,例如 顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時(shí)，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質(zhì)中不耐220℃高溫.

　　3) 值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時(shí)，還需考慮其受熱時(shí)間。例如

　　在在EVA高發(fā)泡時(shí)需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時(shí)，其受熱時(shí)間為260℃4小時(shí)。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗(yàn)后才能選用

　　(4) 顏料在塑料加工中耐熱性指標(biāo)與鈦白粉的加入濃度有關(guān),一般而言,加入鈦白粉后耐熱性指標(biāo)將會(huì)有所下降.

　　(5) 另一個(gè)需要考慮的是被著色樹脂本身的熱穩(wěn)定性，樹脂受熱時(shí)由于熱降價(jià)作用而發(fā)生變色如泛黃等。這也會(huì)影響顏料在塑料中應(yīng)用耐熱指標(biāo).