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　　PMMA樹脂是無毒環(huán)保的材料，可用于生產(chǎn)餐具，衛(wèi)生潔具等，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、和耐候性。 PMMA樹脂在破碎時不易產(chǎn)生尖銳的碎片，美國、日本等國家和地區(qū)已在法律中作出強(qiáng)制性規(guī)定，中小學(xué)及幼兒園建筑用玻璃必須采用PMMA樹脂。全國各地加快了城市建設(shè)步伐，街頭標(biāo)志、廣告燈箱和電話亭等大量出現(xiàn)，其中所用材料中有相當(dāng)一部分是PMMA樹脂。北京奧運(yùn)工程的戶外彩色建材也大量使用了綠色環(huán)保的PMMA樹脂。 由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。372有機(jī)玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進(jìn)行共聚而得。 如果在372有機(jī)玻璃中加入少量的丁腈橡膠(約50%)即可成373有機(jī)玻璃。PMMA的流動生比PS、abs差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達(dá)270℃。

　　1、塑料的處理 PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達(dá)0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。 回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質(zhì)要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質(zhì)。

　　2、注塑機(jī)選用 PMMA對注塑機(jī)沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強(qiáng)度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。 3、模具及澆口設(shè)計 模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應(yīng)配合內(nèi)錐度，最佳的角度是5至7，若要注塑4mm或以上制品，角度應(yīng)為7，主流道直徑達(dá)8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。 對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為6-8mm對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為8-12mm對邊形、扇形及垂片形澆口深度應(yīng)為0.7至0.9t(t為制品壁厚度)，針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm;低粘度的應(yīng)選用較小的尺寸。 常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬脫模斜度為30′-1型腔部分35′-130之間。

　　4、熔膠溫度 可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應(yīng)商提供的資料而定。 5、注射溫度 可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。 6、滯留時間 若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘。