今年KraiburgTPE推出新ThermolastK化合物，主要用于汽車應用，如EPDM窗飾和密封型材，模制TPE角接頭和端部元件。
此外，還推出了一系列新型熱塑性彈性體，特別研發了用于乙烯丙烯二烯單體橡膠(EPDM)的雙組分應用中凸顯優異的附著力和抗紫外線性能的TPE。
由EPDM制成的窗口裝飾和密封型材，具有模壓的ThermolastK角接頭和端部元件。
汽車行業是熱塑性彈性體(TPE)中規模最大、增長最快的市場。汽車門窗密封的新應用，需要尺寸穩定的角接頭和端部元件。目前已經實現了苯乙烯—丁二烯化合物(SBC)和交聯熱塑性硫化橡膠(TPV)。然而，TPV的成本效益有限，特別是窗飾，因為制造過程中的各種因素。來自KraiburgTPE的EPDM粘合系列是很好的替代品，具有高附加值。
新的TPE系列將優異的耐候性和粘合性與擠出和發泡的EPDM型材相結合。
角接頭和窗飾件的端部元件核心要求包括優異的粘合性和耐候性，這通過TPE/橡膠連接的長期工藝穩定性來確保。為了減少二組分元素的冷卻和循環時間，還需要最低TPE溶液的注入溫度。
AD/EPDM/UV系列通過結合最佳粘合性能和耐紫外線輻射的耐久性以及硬度為70肖氏A的熱效應來滿足所有這些要求。與其它材料相比，這些特殊的TPE產品表現出優異的穩定性。EPDM型材既不壓縮也不破壞或變形，該化合物與EPDM具有統一的色牢度，并且沒有相粘連或相分離的趨勢。KraiburgTPE已經實驗了新材料在綜合粘附、戶外暴露和熱老化試驗中的適用性。并且對加工性能和穩定性與機床、模具制造商密切配合進行了優化。測試表明，三元乙丙橡膠接觸表面與TPE的清潔度在這兩個組分元素中是至關重要的，新鮮切割的密封型材可以產生最佳的附著力。
AD/EPDM/UV技術已經在汽車行業中被幾個客戶測試。
