聚氯乙烯電線、電纜
概述 聚氯乙烯電線、電纜是以聚氯乙烯電纜料及導電芯材(銅線、鋁線)為原料，經擠出包覆制成，是目前生產量最大的塑料電線、電纜。
聚氯乙烯電線、電纜原料 聚氯乙烯電纜料(參見表16-2~16-7)。
線芯，有銅質及鋁質兩類，單根線芯的規格，直徑分別有1.76mm、2. 24mm、2. 73mm等，按截面積分別為2. 5mm2、4mm2 , 6mm2左右。
塑料包覆層及線芯用料量比例隨包覆層厚度及線芯直徑而異，上述三種規格線芯包覆聚氯乙烯塑料后，所得電線直徑分別為3mm,3.6mm, 4. 3rnm。
聚氯乙烯電線、電纜生產工藝流程 生產工藝流程如下圖所示。
聚氯乙烯電線、電纜生產工藝
(1)原料準備 電纜料如吸潮，則加人擠出機前應烘干處理，處理溫度80℃左右。
作為線芯的線材要從繞線筒上展卷，一般安裝兩臺展卷機，以便當一臺繞線軸用完后，另一臺即可開始向擠出機供線。單股線材在進入擠出機機頭前應被拉直，它可以通過一系列導輥來完成。隨后線材應預熱以保證塑料熔體良好的黏附，以及在包覆中變形較小。
(2)擠出包覆 擠出工藝條件與軟質聚氯乙烯管基本相同。
(3)冷卻 擠出包覆后制得之電線立即進人很長的冷卻水槽，對高速包覆導線，水槽長度可達30m以上。冷卻水為常溫水。
聚氯乙烯電線、電纜主要生產設備
(1)擠出機 與軟質聚氯乙烯管擠出機基本相同，但在長徑比方面要求不嚴格，長徑比低于18以及18和20的均有應用，目前有傾向使用長徑比24或更大長徑比的擠出機，因可在高速下操作。擠出機螺桿直徑多為中、小規格的，如Φ65mm的應用較多。
(2)包覆機頭 包覆機頭是生產塑料電線、電纜的特殊設備，其特點是擠出機擠出的包覆線纜與來自擠出機的料流成直角，即所謂直角機頭。
包覆機頭有兩種類型，一種是壓力機頭，另一種是管狀機頭。壓力機頭的特點是線芯穿過機頭時被熔體包圍并均勻包覆，因而可使熔體對線芯有密切的接觸和黏附，它主要用于擠出以絕緣為主的產品，即生產電線。管型機頭則是雖然擠出物和線芯同心，但其內徑較大成為一個管，因而在機頭機，管內表面與線芯不接觸，然后，在管與線芯之間抽真空，管即收縮在線芯上。這種機頭常用在已經包覆有絕緣層的電線上，即生產有護套層的電線和電纜。
另外，如擠出方向與線纜傳送方向成直角，機頭被稱為90℃直角進料機頭，這種情況設備占用面積較大，因線纜冷卻槽要與擠出機成90℃，并有一定距離。若采用45度角或30度角的機頭，在布置上較為合理。較小的角度對于塑料的包覆也較為有利，因熔體可比較有效地消除在模芯或接頭處遠端的匯合線。
