聚氯乙烯棚膜
概述 聚氯乙烯棚膜即軟質流滴消霧耐老化壓延棚膜，聚氯乙烯棚膜的應用不如聚乙烯棚膜廣泛，但因其遠紅外線透過率較低，厚度0.10mm的軟PVC膜，7~11μm紅外線透過率約為20%左右，保溫性良好，所以在寒冷地區的農業中，有其特殊應用價值。
聚氯乙烯棚膜原料及典型配方 見下表
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原料名稱
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配比
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原料名稱
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配比
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pvc樹脂（SG2或SG3）
DOP
DOA
環氧十八酸酯(ED3)或環領大豆油脂
UV-9
雙酚A
流滴消霧劑
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100
38~40
7~8
3~4
0.4~0.5
0.4~0.5
4.8~5.2
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硬脂酸鉛
硬脂酸鎘
硬脂酸鋇
液體鉛、鋇、鎘復合穩定劑
亞磷酸三苯酯（TPP）
白炭黑( SiO2)
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0.4~0.6
0.5~0.6
1.0~1.2
1.3~1.5
0.6~0.8
0.3~0.6
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樹脂采用了相對分子質量較高的SG-2或SG-3以保證此棚膜的強度。增塑劑使用多品種復合以使綜合增塑效果良好。穩定劑為無毒穩定體系，且硬脂酸皂類有一定的潤滑作用，因而此配方中可不另加潤滑劑。白炭黑( SiO2)的加人是為了使壓延過程中物料不過分黏附輥筒。
耐老化體系由二苯甲酮類紫外線吸收劑(UV-9) ,抗氧劑(雙酚A),鰲合劑(亞磷酸三苯醋TPP)組成。
流滴消霧體系通常由失水山梨醇棕桐酸酯(S-40)、失水山梨醇硬脂酸酯(S-60),聚甘油硬脂酸酯和特殊化學結構的硼酸酯、磷酸酯及有機硅表面活性劑等組成。由于PVC膜本身保溫性較好。故配方中不另加無機保溫荊，以免影響膜的透光率和霧度。
聚氯乙烯棚膜生產工藝流程
聚氯乙烯棚膜生產工藝流程普通PVC壓延膜基本相同。但在制得流滴消霧耐老化壓延膜之后，往往需增加一套防塵層涂覆工序，這是因為增黏劑總是有一些會向外遷移、析出，不僅使棚膜柔軟性降低，而且會黏附灰塵，使得透光率下降。
涂覆防塵層的工藝過程是:將制成的流滴消霧耐老化壓延膜卷首先開卷，經涂覆設備，在其一側表面均勻涂上調制的涂覆劑，再經加熱裝置較緩慢地排除涂覆劑中的有機溶劑，使聚合物涂層固化于PVC`膜的表面，冷卻、卷取即得防塵PVC棚膜。
涂覆劑是某些聚合物的有機溶液。該聚合物可為聚酰胺型、聚氨酯型、聚丙烯酸酯型，其中以聚丙烯酸酯型應用居多。實用的涂覆劑需用稀釋劑及其他組分調至適宜黏度以實現涂覆工藝技術的要求。
涂層樹脂的化學結構、涂覆劑的組成及涂覆工藝技術條件(加熱溫度與受熱時問)是保證涂層質量、防止覆蓋棚室應用過程中涂層“龜裂”的技術關鍵。
為提高防塵PVC棚膜的耐老化性能，防塵涂層內需添加適量的受阻胺光穩定劑與復合型抗氧劑。
聚氯乙烯棚膜生產工藝
高速混合時，控制溫度在100~120℃。密煉機塑煉時，塑化溫度控制在120~130℃區間，使物料成為松散的團狀。
密煉后的兩輥開煉，常采用串聯的兩臺開煉機。第一臺開煉機控制溫度為150~160℃。第二臺開煉機控制溫度為160~165℃。充分塑化后，經運輸帶或單螺桿擠出喂料機送人四輥壓延機:
當采用例L型四輥壓延機壓延時，輥溫一般控制為:1輥160℃，,2輥160~165℃,3輥165~170℃，4輥170~175℃，即各輥間溫差為5~10℃為宜。
聚氯乙烯棚膜生產設備
聚氯乙烯棚膜生產設備 壓延機組及涂覆機組。前者主要含高速熱混機、冷卻混合機、密煉機、開煉機、喂料機、四輥壓延機、切邊機、收卷機;后者主要含開卷機、涂覆機、收卷機等。
