聚氯乙烯型材的擠壓
一、聚氯乙烯型材的生產特點
塑料通過擠壓機的機頭后會產生變形，因此擠壓成型與注射壓制等成型條件不同，擠壓成型的時間非常短，往往一秒鐘也不到(指通過口模的時間)。由于成型時間短，擠壓法加工的塑料在瞬時附加載荷下，變形不隨應力的消失而消失。所以為了獲得一定斷面形狀的制品，機頭的口模形狀需適當考慮，口模尺寸也應考慮制品擠出后的膨脹和收縮等因素。如為規則形狀(如管、棒等)，即只要考慮規則的膨脹和收縮。如制品要求為不規則的形狀，那么在一個斷面上的出料速度就不一樣。若制品外形與總軸中心不是等距對稱，則在垂直于總軸中心線截面上的各類流速就不同。例如方形制品，中心的流速最大，四角頂點處流速最小，若口模為正方形時，那么擠出的制品就不會成正方形。因此要得到一正確形狀的制品，口摸的設計就顯得特別重要。
二、口模設計
在型材的生產過程中，由于機頭內型腔表面對通過物料的阻滯作用，就產生了這樣一個顯著的趨勢，即型材較厚部分中的物料流量比型材較薄部分要大些。所以模口必須開設成特殊的形狀，以抵消這種趨勢的產生。模口的形狀與擠出制件的截面形狀不大一樣，圖8一38表示方形制品口模的形狀:(a)為不正確的口模形狀，(b)為正確的口模形狀。從圖8一38中可以看出，設計這種形狀的模口的目的在于增加角頂一帶的物料供給量，因為這些地方由于兩垂直面的表面摩擦，往往形成局部的停滯，有時也可以將模內的不同部分采用不同長度的平直部分，或變更口模的間隙以平衡出料的速度，從而達到生產一定尺寸的型材。
圖8一39列舉幾種典型的型材口模形狀及所得制件的外形。
如果型材的斷面形狀復雜，即包含有不同的厚度和棱角等，這就給成型加工造成很大的困難，而且也無法根據流體理論來計算，此時通常是做一個未定型的型板，作為調節塊，以調節阻力之均勻性，然后在擠壓機上用嘗試誤差法來取得正確的口模形狀。
制件在離開擠壓模子后，斷面會發生一定程度的收縮，為了使它保持一定的斷面形狀，可將牽引速度的調節作為求得最后所需制品的斷面的方法，這樣口模的外形就必須比所需制品的斷面大一些。而這一收縮過程在不同斷面上所形成的收縮量是不均勻的，因為較厚的部分比較薄部分收縮得少一些。以擠壓扁條為例，其厚度的減少比寬度的收縮要大得多，因此在制造型材模子時，就必須考慮到斷面的進一步變化。
在要求不高而型材的形狀又比較對稱的情況下，也可采用口模的形狀與制件的形狀相同，但要采取冷卻強迫定型的方法來生產，外形尺寸靠牽引速度來控制。這種方法生產的型材厚度相差較大，要正確控制斷面尺寸也比較困難。因此配方要選擇適當，要求料子韌性大些，靠牽引拉力使制件變形來平衡機頭阻力，并立刻冷卻定型。
