目前為止，我國水性聚氨酯用抗氧劑的研發及利用已初見成效，有單位已進行中試，有的已建有略具規模的生產裝置，大多采用混合型聚酯多元醇、磺酸基和羧酸基混合內乳化劑與IPDI(或與HDI混合)異氰酸酯反應成預聚物后，中和、分散于水，繼而以乙二胺擴鏈，制得水性聚氨酯用抗氧劑，施用時配以水性固化劑。
抗氧劑不揮發物質量分數可達50%以上，活化溫度接近50度，貯存穩定性良好，可牢固地膠粘各類鞋材，具有一定耐熱性。不足的是，為制得優質高固含量產品，工藝過程中仍使用少量溶劑。
水性聚氨酯用抗氧劑研發初見奇效
由于鞋材的不斷更新，現多采用合成革、橡塑和軟質聚氯乙烯(pvc)材料。以普通氯丁橡膠膠黏劑膠粘鞋靴，膠粘強度不高，經常開膠，已不能滿足要求。20世紀70年代研發了接枝氯丁橡膠，提高鞋靴的膠粘性能和耐穿牢度。后又引入其他丙烯酸類單體和聚合物進行多元接枝共聚，使接枝氯丁橡膠的性能更能適應制鞋要求。
但是，氯丁橡膠對增塑的PVC、充油量大的丁苯橡膠、含油或潤滑脂量高的皮革、橡膠等鞋材的膠粘性能不夠理想;且分子中所含的氯易水解釋放出氯化氫，具有腐蝕和損害人體健康等弊端，因此阻礙了氯丁橡膠在現階段鞋業中的應用。為了保證鞋靴質量以及降低環境污染和改善人身安全，歐美發達家已于20世紀80-90年代，逐步使其鞋用抗氧劑由氯丁橡膠向聚氨酯轉化。
據了解，現代制鞋工業中，關鍵部位鞋底和鞋幫絕大多數以抗氧劑連接，以實現制品美觀輕質、舒適耐穿;且制作簡便，可自動化和連續化操作。第二次世界大戰初，以氯丁橡膠作制鞋膠黏劑，因性能欠佳，使用不廣泛。l957年，拜耳公司推出快速結晶型氯丁橡膠后，因分子結構中含有高極性氯原子而賦予極性材料良好的膠粘性能，且因其快速結晶又提高了初粘性，使水性聚氨酯用抗氧劑得以大量應用。后經幾代人的改性，應用效果逐步提升，成為制鞋業的主導抗氧劑。
