硬管制品的好壞在很大程度上是決定于半制品粒料的塑化程度及均勻性，一般要求粒料在密煉塑化及滾筒塑化的溫度不宜太高，密煉塑化的料溫不超過175~180°C，滾筒塑化的間距不超過3毫米。低溫多翻的工藝是比較合理的，同時，每一批粒料都要求塑化程度均勻理想，現分述如下：
(1)原料在混和過程中必須混合均勻，否則在擠出過程中，三鹽基性硫酸鉛及硬脂酸鋇容易析出，并且粒料的穩定性較差，容易分解。
(2)在密煉塑化過程中，料溫過高，則擠出過程中管子容易發毛、起泡。
(3)不用密煉機，而用二道滾壓塑化生產粒料時，要注意塑化溫度不宜過低，否則管子容易發脆，而使扁平試驗不能符合質量要求。
(4)塑化溫度過高，在擠出過程中，壓力就較大，主馬達電流就會升高。
(5)滾壓塑化的料片過厚時(>3毫米)，在擠出過程中，物料不易塑化，出料速度減慢，并容易產生氣孔。
(6)操作密煉機時，每一批物料要放干凈，否則，有存料混入下一鍋料時，在擠出過程中管子會出現一塊塊僵料。
